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发电厂锅炉结焦解决方案与除焦剂除焦原理

发布日期:2019/6/30 17:41:50 已经浏览 2787 次

特点

　　1、本剂进入炉内迅速气化，随烟气系统与结焦作用。通过炉膛、过热器、省煤

器与空气预热器，没有死角。

　　2、使用简单无需设备改造。

　　3、燃油或燃煤锅炉都同样有效。

　　4、停炉或运行中皆可使用。

　　5、对新锅炉或除焦后之锅炉，本剂可使火侧保持洁净不结焦。

　　6、本剂使用量仅为燃料之10—30ppm，而市场上除灰粉的用量为燃料的1—2％

，相比之下，本剂使用量仅为除灰粉的0 1％，成本仅为除灰粉的1％。而且本药剂

的效果非除灰粉可比。

用法与用量：

使用方法：

　　(1)锅炉运行中，由观测孔向火焰区喷入。

　　(2)停炉时。经过吹灰作业后，将本药剂洒于结焦表面。

　　　喷药工具由本公司提供及技术指导。

建议使用量：

10吨以下锅炉：1—4公升／次，2—3次／星期

20—100吨锅炉：10—20公升／次，2—3次／星期

220-400吨锅炉：50-100公升／次，2—3次／星期

670-1000吨锅炉：100-200公升／次，3—5次／星期

2000吨以上锅炉：200-250公升／次，3—5次／星期

初次使用6个月以内，药剂量适度增加。

产品规范：

外观	淡蓝色液体
比重（20℃）	1.12-1.18
PH值	3.5-5.5
粘度（25℃）	3cp
凝点	-5℃

效果对比：

发电厂锅炉除焦及节能解决方案

壹、除焦剂除焦原理：

　　结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器

及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起

化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。使结焦松

化的时间一般需时1—2个月，化成轻灰排出时间一般3～6个月，视结焦的成份与厚

度以及锅炉燃烧温度而定。若为新锅炉或换新的部件(水管、省煤器、预热器)，则

本药剂可防止锅炉及部件结焦。

　　使用方法：锅炉运行中将药剂由观测孔喷射至炉膛火焰区或于停炉时将药剂直

接喷洒于结焦上。

贰、清除结焦及节能建议方案(以400吨锅炉为例）

　一、在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入(喷药工具由我方

提供)。一般情况下，每星期喷洒2次，每次50公升，（每次喷药作业约需10分钟）

，可保持锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。在锅炉

停炉时，可将药剂直接喷洒在结焦上，除焦效果更快。

　二、锅炉保养及维护效益分析：

　　(一）若锅炉在用药前已经结焦，除焦效果在2个月后开始显现，烟气温度开始

变化。在6个月内，3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉，烟气温度下降，锅炉运行

效益明显提升。

　　(二)彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器

及预热器腐蚀及堵塞的问题，减少锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命，

降低锅炉故障的机率，确保生产正常运行。

　三、节能效益分析

　　（一）消除因结焦所引起的降低传导的问题。根据美国权威初构统计，高含铁

量的结焦1-3mm厚度对燃料的损耗约为5%-10%。

成本—效益分析如下(以一个400吨锅炉为例)

①一年使用药剂成本：以每星期使用4桶(25公升装）计算，每年为200桶，￥2，

500×100=￥50万/年

②一年节省用煤效益：以每天燃烧煤1500吨计算，一年燃煤量为55万吨。若以每吨

250元计算，则一年燃煤成本为1.375亿元。

根据美国权威机构引用的统计资料，结焦降低热交换效率，损耗燃料用量为5—10％

，此亦即除焦剂节省燃料的比例，若以5％计算，则一年可节省燃料￥1.3751亿×

5%＝￥680万/年

③效益/成本比为：680万：50万=13.6

　　(二)在开始用药的前6个月中，因处于除焦阶段，节能效益尚不明显。6个月后

，结焦逐渐被清除，节能效果逐渐明显。此时结焦已减少，可相对的减少药剂用量

，进一步降低用药成本，提高成本一效益比。信息来源；www.dechanghg.com

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