DCS自动化监控系统，全称为集散型控制系统，DCS为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的自动化监控系统，主要优点是尽量将控制所造成的危险性分散，而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由5部分组成：控制器、I／O板、操作站、通信网络、图形及编程软件。其主要部件为系统编程逻辑控制器（D.PLC），具有采集、输出、逻辑控制的功能。它主要依赖于计算机技术、网络通信技术和过程控制技术，通过对现场水位、压力、余氯等信号的搜集和传递，适时监督执行情况，获取运行数据，达到自动化监控的目的。本工程自动化控制系统通过微机、打印机、余氯在线监控系统仪、流量测定仪、压力传感器等一系列设备，通过自动化程序设计，实现对DA863过滤系统、二氧化氯消毒系统的自动化监控。通过模拟显示、故障报警、数据分析等实现高效自动化处理。具有以下优点：

    （1）以动态方式显示系统运行状态，使控制界面更友好、更直观，管理更方便，设备更具人性化。

    （2）通过在计算机上定义的软按钮，可通过任意点击鼠标控制现场设备，提高设备运行的安全性。

    （3）通过计算机强大的运算和记忆功能，实现实时运行数据的采集处理。输出、存储、历史数据的更新、趋式分析、水池液位在线显示、高低液位控制等，并以计算机内部时钟为基准，定时进行过滤器的反洗再生循环。

    （4）良好、可靠的报警功能。

    3 设备的合理改进与组合应用

    （1）在水厂及设备布置上，充分利用了自然落差，在过滤器进口安装了减压稳压阀，成功地将DA863过滤器的进水部分由电泵输水变为自压输水，将DA863过滤器的反冲洗水源由水塔供水变为自压供水，反冲洗时间由设计的四循环30min改变为五循环15min，在确保供水压力恒定的同时，最大限度地降低了工程投资，减小了运行费用。仅此一项，节约工程投资20万元，年节省电费7.4万元（采用电泵供水时，电机功率为22kW，流量150m3／h，年耗电量16.06万kW.h）。

    （2）在净水工艺上，融沉淀、过滤、消毒为一体，将DA863过滤器、二氧化氯发生器及通过DCS自动化程序设计将其组装使用，实现对DA863过滤系统、二氧化氯消毒系统的自动化监控。通过微机、打印机、余氯在线监控系统仪、流量测定仪、压力传感器等一系列设备，将水厂主要运行参数输入微机，通过电脑监测水厂运行情况，并对水厂缺水、断电、缺料、进出水水质、余氯等一系列指标进行自动控制与报警，并能将监控到的数据自动记录和定时输出，自动化程度较高。净水工艺流程如图1所示。

    4 设备运行状况

    （1）水厂选用的DA863－Y2000（I）型过滤器，其设计滤速为60m／h，每小时处理水量120～200m3，出水浊度小于3mg／L.经自动化监控系统监测的各项数据表明，进口压力恒定在0.35MPa时，实际滤速在60～70m／h之间，每小时处理水量约为213m3，日处理水量可达5112m3，满足工程设计最高日水量4740m3的供水要求。历次取水化验结果显示，原水进水浊度＜10NTU时，出水浊度＜1.0NTU；原水进水浊度在10～20NTU时，出水浊度＜3.0NTU，指标均符合设计与有关规范要求。反冲洗系统冲洗平均间隔时间为15h，冲洗时间为15min，运行状态稳定。

    （2）本工程选用的H2000－500型二氧化氯发生器有效氯产量为400mg／L.观测表明，发生器能够按照DCS监控系统输入的参数要求迅速产生二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒液，能在设计时间内对水质进行彻底消毒，运行安全可靠，无氯气泄漏。历次取水化验表明，清水池内余氯含量大于0.4mg／L，末梢用水户氯含量大于0.10mg／L，符合国家饮用水Ⅰ级水质标准。

    （3）DCS自动化监控系统能够实现自动化控制，对计量水泵开停及故障能自动报警，缺料、缺水、欠压、超液位上下限等能够起动保护系统并自动开停机。正常运行时，能够执行输入的控制命令，并能对近期的记录数据、报警记录、适时曲线参数按要求时段定时打印，运行状况良好。